1. Pemilihan dan penyediaan bahan mentah
Pemilihan bahan: Bahan turbin biasanya diperbuat daripada aloi berprestasi tinggi dengan rintangan suhu tinggi, rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan, seperti aloi berasaskan nikel (Inconel, Nimonic) dan aloi berasaskan kobalt (Stellite).
Prarawatan bahan mentah: Bahan mentah yang dibeli perlu menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat, termasuk komposisi kimia, sifat mekanikal, kecacatan dalaman, dll. Pada masa yang sama, rawatan prapemanasan dijalankan untuk memanaskan bahan sehingga menghampiri suhu penempaan untuk menyediakan penempaan seterusnya.
2. Proses penempaan
Pra-penempaan: Bahan pra-rawatan dibentuk secara awal dengan penekan atau tukul penempaan, kecacatan dalaman dibuang, dan struktur organisasi bahan dilaraskan untuk meletakkan asas bagi penempaan ketepatan berikutnya.
Penempaan ketepatan: kosong pra-palsu dipanaskan semula kepada suhu penempaan, dan penempaan acuan atau proses penempaan bebas digunakan untuk membentuk halus, dan akhirnya kosong hampir kepada bentuk akhir.
Kawalan parameter penempaan: Suhu penempaan, tekanan, kelajuan perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan bahan itu cacat sepenuhnya dan mendapatkan sifat mekanikal yang diperlukan. Suhu terlalu tinggi akan membawa kepada pengurangan kekuatan bahan, terlalu rendah tidak boleh membentuk atau retak; Tekanan yang tidak mencukupi tidak boleh membuat bahan berubah sepenuhnya, terlalu besar akan menyebabkan kerosakan permukaan; Terlalu cepat akan menyebabkan keretakan pada permukaan bahan, dan terlalu perlahan akan mengurangkan kecekapan.
3. Rawatan haba
Penyepuhlindapan: Kosong tempa disepuhlindapkan untuk menghapuskan tegasan penempaan, meningkatkan keplastikan dan keliatan bahan, dan menyediakan asas yang baik untuk pemprosesan seterusnya.
Pelindapkejutan: Kosong anil dipanaskan dengan cepat kepada suhu pelindapkejutan dan kemudian disejukkan dengan cepat untuk mendapatkan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus.
Pembajaan: kosong yang dipadamkan dipanaskan semula kepada suhu pembajaan, dan perlahan-lahan disejukkan selepas menahan untuk tempoh masa, mengurangkan kekerasan bahan, meningkatkan keliatan, dan meningkatkan prestasi komprehensif bahan.
4. CNCpemprosesan
Mengasar: Penggunaan mesin pengilangan, mesin pelarik dan peralatan lain untuk mengasar, memotong kosong kepada produk separuh siap yang hampir dengan saiz dan bentuk akhir.
Kemasan: Penggunaan pusat pemesinan CNC dan peralatan lain untuk kemasan, memproses produk separuh siap ke dalam saiz dan bentuk akhir bilah turbin, pendesak dan komponen lain.
Rawatan permukaan: Rawatan permukaan bahagian yang diproses, seperti letupan pasir, penggilap, salutan, dll., untuk meningkatkan kemasan permukaan dan rintangan kakisan.
5. Kawalan kualiti
Kawalan proses: Dalam keseluruhan proses penempaan, kawalan kualiti yang ketat dijalankan, termasuk pemeriksaan bahan, kawalan parameter penempaan, kawalan parameter rawatan haba, kawalan saiz pemprosesan, dan lain-lain, untuk memastikan setiap pautan memenuhi keperluan reka bentuk.
Pemeriksaan: Pemeriksaan ketat bahagian turbin siap, termasuk pemeriksaan dimensi, pemeriksaan penampilan, pemeriksaan prestasi mekanikal, ujian tidak merosakkan, dsb., untuk memastikan bahagian tersebut memenuhi piawaian kualiti.
Hubungi AS
Produk turbin kami boleh memenuhi keperluan anda untuk kualiti tinggi, kecekapan tinggi, penggunaan tenaga yang rendah dan kebolehpercayaan yang tinggi. Jika anda mempunyai keperluan pembuatan turbin gas, hubungi kami hari ini untuk perkhidmatan kami yang paling profesional!
