Tuangan selongsong berdinding nipis aloi suhu tinggi mempunyai struktur cincin dua yang kompleks dengan pelbagai plat sokongan berongga dan ketebalan dinding yang tidak sekata, yang menyebabkan tuangan mengecut secara tidak konsisten semasa proses penyejukan, menyebabkan dimensi bersih gelang dalam dan luar tuangan menjadi tidak stabil dan menyimpang daripada lukisan reka bentuk. Memerlukan. Dengan menganalisis keseluruhan proses tuangan dan kesan pelan proses terhadap pengecutan tuangan, kami mengetahui sebab dan peraturan asas untuk sisihan tuangan daripada keperluan reka bentuk, dan pengukuran berulang dan analisis data acuan, bahagian lilin, dan bahagian logam untuk mencadangkan rancangan dan pengendalian penambahbaikan Selepas mengesahkan pelan, dimensi tuangan telah ditambah baik dengan berkesan dan memenuhi keperluan reka bentuk.
Untuk memenuhi keperluan struktur enjin aero yang ringan dan kos rendah, industri pembuatan penerbangan telah mengguna pakai teknologi tuangan ketepatan kamiran selongsong berdinding nipis aloi suhu tinggi untuk menggantikan teknologi pembuatan selongsong bagi pemprosesan dan pemasangan bahagian berasingan. Tuangan integral bagi penerima berdinding nipis aloi suhu tinggi adalah berbeza daripada tuangan dalam pengertian tradisional. Bukan sahaja pembentukan diperlukan, tetapi juga bentuk dan ketepatan dimensi tuangan mesti dikawal dengan tepat untuk memenuhi keperluan pemasangan komponen. Tuangan sarung berdinding nipis aloi suhu tinggi K4169 yang kami bangunkan adalah wakil tipikal bagi jenis tuangan ini. Bukan sahaja kualiti metalurgi dalaman dan luaran dan kualiti permukaan tuangan memerlukan keperluan yang tinggi, tetapi keperluan ketepatan dimensi tuangan adalah lebih ketat. Diameter tuangan ialah φ8{10}}0mm. Dari segi dimensi, nilai toleransi ialah 0.6mm, dan dipastikan bahawa kawasan masuk dan ekzos permukaan laluan aliran tuangan memenuhi keperluan reka bentuk. Ia menyepadukan keperluan ketepatan dimensi pembuatan profesional seperti tuangan, pemprosesan dan pemasangan, semuanya dijamin oleh tuangan, dan dimensi tuangan Kawalan adalah sangat sukar. Dalam proses permohonan sebenar memilih dan menyemak parameter reka bentuk acuan, mereka bentuk berdasarkan pengalaman tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan akhir produk.
Memandangkan hakikat bahawa dimensi cincin dalam dan luar tuangan sarung anulus aloi suhu tinggi tidak dapat memenuhi sepenuhnya keperluan reka bentuk, satu siri kerja penyelidikan eksperimen telah dijalankan. Melalui analisis pelan proses penuangan, pemejalan, perkakas, tuangan dan ukuran dimensi lain, analisis data, reka bentuk simulasi, dll., Selepas meneroka kadar pengecutan bahagian struktur anulus berdinding nipis dengan teras seramik dan perbezaan pengecutan yang berbeza keratan rentas saluran aliran, parameter reka bentuk acuan telah dilaraskan semula dan pelan penambahbaikan acuan ditentukan untuk memastikan saiz tuangan memenuhi keperluan reka bentuk.
