Teknologi penempaan isoterma didayakan: bilah turbin UDIMET 720 disesuaikan untuk meningkatkan prestasi turbin gas
Sebagai kuasa teras industri moden, turbin gas mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk prestasi tinggi dan kebolehpercayaan tinggi bilah turbin untuk operasi yang cekap. Proses pembuatan bilah turbin tradisional menghadapi banyak cabaran dari segi penggunaan bahan, ketepatan pemprosesan dan kawalan kos. Teknologi penempaan isoterma, dengan kelebihan uniknya, memimpin pengeluaran bilah turbin gas ke tahap yang baharu. Artikel ini menggunakan aloi suhu tinggi UDIMET 720 sebagai bahan dan menggunakan teknologi penempaan isoterma untuk menunjukkan cara kami menyediakan pelanggan dengan penyelesaian bilah turbin tersuai dan kes yang berjaya meningkatkan prestasi turbin gas.
1.Gabungan sempurna UDIMET 720 berprestasi tinggi dan teknologi penempaan isoterma
Aloi super UDIMET 720 terkenal dengan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan pengoksidaan dan kestabilan terma, menjadikannya pilihan bahan yang ideal untuk bilah turbin gas. Walau bagaimanapun, kaedah penempaan tradisional dengan mudah memperkenalkan kepekatan tegasan di dalam bahan, menjejaskan sifat mekanikal terakhir dan hayat perkhidmatannya. Teknologi penempaan isoterma boleh menyelesaikan masalah ini dengan berkesan.
Dengan mengawal suhu penempaan dan melakukan pelbagai ubah bentuk plastik pada suhu yang lebih rendah, proses penempaan isoterma boleh menyekat perubahan dalam struktur bahan ke tahap yang paling besar dan mengurangkan tegasan baki dalaman dengan ketara. Ini membolehkan sifat mekanikal aloi UDIMET 720 digunakan sepenuhnya, meningkatkan rintangan keletihan dan hayat perkhidmatan bilah turbin.
2. Perkhidmatan tersuai: melebihi piawaian, memenuhi keperluan khusus
Kami menyediakan bukan sahaja pembuatan bilah turbin mudah, tetapi juga memberi lebih perhatian kepada keperluan individu pelanggan. Dengan pasukan kejuruteraan yang kukuh dan teknologi simulasi CAE/FEA yang canggih, kami dapat mereka bentuk dan mengoptimumkan bilah dengan tepat mengikut parameter operasi terperinci dan keperluan prestasi yang disediakan oleh pelanggan kami. Melalui pemodelan 3D, analisis unsur terhingga dan simulasi berangka, kita boleh meramalkan pengagihan tegasan dan ubah bentuk bilah terlebih dahulu, dan mengoptimumkan struktur bilah sebanyak mungkin semasa peringkat reka bentuk produk, dengan itu memaksimumkan prestasinya di bawah keadaan sebenar.
3.Daya saing teras: penambahbaikan berterusan proses
Proses penempaan isoterma kami mengikut piawaian kawalan kualiti yang ketat, dan setiap pautan diurus dengan teliti:
Kebolehkesanan bahan: Penapisan ketat bahan mentah superalloy UDIMET 720 untuk memastikan kualiti.
Kawalan tepat: Gunakan peralatan rawatan haba termaju dan instrumen ketepatan untuk mengawal suhu, kadar ubah bentuk dan tekanan dengan tepat semasa penempaan isoterma.
Pemesinan halus: Pemotongan ketepatan dan rawatan permukaan bilah turbin dijalankan oleh peralatan CNC untuk memastikan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan memenuhi keperluan.
Ujian ketat: Ujian tegangan, rintangan keletihan, rayapan dan ujian prestasi lain dijalankan pada setiap bilah turbin untuk memastikan kualiti yang tinggi.
4.Keputusan kes: peningkatan prestasi dan pengoptimuman kos
Dengan menggunakan teknologi penempaan isoterma dan perkhidmatan tersuai, bilah turbin UDIMET 720 yang kami sediakan kepada pelanggan kami telah meningkatkan rintangan haba, kekuatan dan rintangan lesu dengan ketara. Dalam aplikasi sebenar, maklum balas pelanggan menunjukkan bahawa hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan bilah turbin telah dipertingkatkan dengan ketara, dan kos operasi telah dikurangkan dengan ketara.
5.Tinjauan Masa Depan: Teruskan berinovasi dan menerajui pembangunan industri
Kami komited untuk terus meneroka dan membangunkan teknologi penempaan isoterma dan terus meningkatkan keupayaan perkhidmatan tersuai kami. Kami akan secara aktif menggunakan sains bahan termaju dan proses pembuatan untuk menyediakan pelanggan dengan produk bilah turbin yang lebih berkualiti dan lebih dipercayai, dan menyumbang kepada kemajuan berterusan teknologi turbin gas.
