Aksesori Turbin Stim Stellite
Untuk memberikan kuasa untuk memupuk kreativiti anda! Kami mahir mengubah konsep menjadi realiti, menggunakan bahan aloi suhu tinggi untuk mencipta produk yang sempurna dalam fikiran anda.
Pengenalan Produk
| Nama | Perkhidmatan pembaikan dan pemasangan aksesori turbin gas |
|
Tempat Asal |
Shandong, China |
|
Nama Jenama |
OBT |
| Proses |
Tuangan Lilin Hilang/Tuangan Ketepatan |
|
Permohonan |
Kejuruteraan marin, peralatan kimia, aeroangkasa, industri minyak dan gas, peralatan pemprosesan makanan, peralatan perubatan, dan industri kimia |
|
bahan |
Stellite 6 Stellite 12 Stellite 21 Stellite 31 Stellite 190 Stellite 694 Stellite 712 Stellite 730 Stellite 706 Stellite 696 Stellite 701 Stellite 720 |
|
Rawatan permukaan |
Pengisaran, penggilap, pengamplasan, salutan, salutan semburan, anodisasi, rawatan haba |
|
Pensijilan |
Diperakui ISO9001:2015 |
| Perkhidmatan | OEM |
| Disesuaikan | Disesuaikan |
bahan
| Stellite 6: | Kobalt (Co): 30-33% | Stellite 712: | Kobalt (Co): 27-31% |
| Chromium (Cr): 4-6% | Chromium (Cr): 30-34% | ||
| Molibdenum (Mo): 1-3% | Molibdenum (Mo): 7-9% | ||
| Karbon (C): 1.2-1.4% | Besi (Fe): 3% (maksimum) | ||
| Besi (Fe): 3% (maksimum) | Mangan (Mn): 1% (maksimum) | ||
| Mangan (Mn): 1% (maksimum) | Silikon (Si): 1% (maksimum) | ||
| Silikon (Si): 1% (maksimum) | Vanadium (V): 1.5-2.5% | ||
| Stellite 12: | Kobalt (Co): 29-33% | Karbon (C): 0.9-1.4% | |
| Chromium (Cr): 8-10% | Stellite 730: | Kobalt (Co): 28-32% | |
| Molibdenum (Mo): 1-2% | Chromium (Cr): 26-30% | ||
| Mangan (Mn): 1% (maksimum) | Molibdenum (Mo): 4-6% | ||
| Silikon (Si): 1% (maksimum) | Besi (Fe): 3% (maksimum) | ||
| Besi (Fe): 3% (maksimum) | Mangan (Mn): 1% (maksimum) | ||
| Nikel (Ni): 3% (maksimum) | Silikon (Si): 1% (maksimum) | ||
| Stellite 21: | Kobalt (Co): 12-15% | Vanadium (V): 1-2% | |
| Chromium (Cr): 26-30% | Aluminium (Al): 0.4-1.2% | ||
| Molibdenum (Mo): 0.5-2.5% | Stellite 706: | Kobalt (Co): 28-32% | |
| Besi (Fe): 3% (maksimum) | Chromium (Cr): 26-30% | ||
| Mangan (Mn): 1% (maksimum) | Molibdenum (Mo): 4-6% | ||
| Silikon (Si): 1% (maksimum) | Boron (B): 0.5-1.5% | ||
| Titanium (Ti): 0.2-0.6% | Karbon (C): 0.9-1.4% | ||
| Karbon (C): 0.05-0.15% | Besi (Fe): 3% (maksimum) | ||
| Stellite 31: | Kobalt (Co): 28-32% | Mangan (Mn): 1% (maksimum) | |
| Chromium (Cr): 11-13% | Silikon (Si): 1% (maksimum) | ||
| Molibdenum (Mo): 2.5-3.5% | Fosforus (P): 0.03% (maksimum) | ||
| Mangan (Mn): 1.5% (maksimum) | Sulfur (S): 0.03% (maksimum) | ||
| Silikon (Si): 1% (maksimum) | Stellite 696: | Kobalt (Co): 27-31% | |
| Fosforus (P): 0.03% (maksimum) | Chromium (Cr): 27-31% | ||
| Sulfur (S): 0.03% (maksimum) | Molibdenum (Mo): 8-10% | ||
| Besi (Fe): 3% (maksimum) | Besi (Fe): 3% (maksimum) | ||
| Nikel (Ni): 3% (maksimum) | Mangan (Mn): 1% (maksimum) | ||
| Stellite 190: | Kobalt (Co): 25-29% | Silikon (Si): 1% (maksimum) | |
| Chromium (Cr): 27-31% | Aluminium (Al): 1-2% | ||
| Molibdenum (Mo): 8-10% | Titanium (Ti): 0.8-1.3% | ||
| Besi (Fe): 3% (maksimum) | Karbon (C): 0.6-1.1% | ||
| Mangan (Mn): 1% (maksimum) | Stellite 701: | Kobalt (Co): 27-31% | |
| Silikon (Si): 1% (maksimum) | Chromium (Cr): 27-31% | ||
| Aluminium (Al): 0.8% (maksimum) | Molibdenum (Mo): 8-10% | ||
| Titanium (Ti): 0.4% (maksimum) | Besi (Fe): 3% (maksimum) | ||
| Karbon (C): 0.2% (maksimum) | Mangan (Mn): 1% (maksimum) | ||
| Stellite 694: | Kobalt (Co): 25-29% | Silikon (Si): 1% (maksimum) | |
| Chromium (Cr): 28-32% | Vanadium (V): 1-2% | ||
| Molibdenum (Mo): 4-6% | Aluminium (Al): 0.4-1.2% | ||
| Boron (B): 0.5-1.5% | Karbon (C): 0.6-1.1% | ||
| Besi (Fe): 3% (maksimum) | Stellite 720: | Kobalt (Co): 28-32% | |
| Mangan (Mn): 1% (maksimum) | Chromium (Cr): 26-30% | ||
| Silikon (Si): 1% (maksimum) | Molibdenum (Mo): 4-6% | ||
| Fosforus (P): 0.03% (maksimum) | Boron (B): 0.5-1.5% | ||
| Sulfur (S): 0.03% (maksimum) | Besi (Fe): 3% (maksimum) | ||
| Mangan (Mn): 1% (maksimum) | |||
| Silikon (Si): 1% (maksimum) | |||
| Fosforus (P): 0.03% (maksimum) | |||
| Sulfur (S): 0.03% (maksimum) |
Menghasilkan
- Bilah:Bahan stellite biasanya digunakan dalam pembuatan bilah turbin stim, terutamanya komponen bilah berkelajuan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi, kerana rintangan haus yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi.
- muncung:Bim pemandu turbin stim perlu menahan kesan cecair berkelajuan tinggi dan persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi. Rintangan haus dan rintangan kakisan bahan Stellite menjadikannya pilihan ideal untuk komponen ram pemandu.
- Pemutar:Cakera turbin wap perlu mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus untuk menahan putaran dan tekanan berkelajuan tinggi. Bahan stellite biasanya digunakan dalam bahagian penting dalam pembuatan cakera.
- Cincin Pengedap:Bahan stellite digunakan secara meluas dalam cincin pengedap turbin stim kerana rintangan haus yang sangat baik dan rintangan haba, untuk meningkatkan prestasi pengedap dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
- Komponen galas:Dalam turbin stim berputar berkelajuan tinggi, komponen galas perlu mempunyai rintangan haus dan rintangan haba yang baik. Bahan stellite biasanya digunakan untuk mengeluarkan lengan galas dan komponen lain.
- muncung penyuntik:Komponen muncung yang digunakan dalam turbin stim perlu menahan cecair jet dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan bahan Stellite boleh memberikan rintangan haus dan kakisan yang baik.
- Tekak muncung:Sebagai komponen utama muncung turbin stim, paip pendek muncung perlu mempunyai rintangan haus dan kakisan yang sangat baik untuk memastikan suntikan wap lancar dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.
- Pemesong wap:Digunakan untuk membimbing stim ke kedudukan yang betul, pemesong stim perlu menahan kesan stim berkelajuan tinggi dan persekitaran suhu tinggi. Bahan stellite boleh memberikan rintangan haus yang baik dan rintangan suhu tinggi.
- Tiub Pertukaran Haba:Dalam sistem turbin stim, komponen paip yang digunakan untuk pertukaran haba perlu menahan cecair stim suhu tinggi dan tekanan tinggi. Rintangan suhu tinggi bahan Stellite menjadikannya pilihan ideal untuk paip pertukaran haba.
- Pengedap Aci:Dalam sistem galas turbin stim, pengedap aci perlu mempunyai pengedap yang baik dan rintangan haus. Bahan stellite biasanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian utama pengedap aci untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan sistem galas.
- Komponen Pembakar:Komponen pembakar yang digunakan dalam turbin stim perlu menahan suhu tinggi dan gas pembakaran tekanan tinggi. Rintangan suhu tinggi bahan Stellite menjadikannya salah satu bahan yang biasa digunakan untuk komponen penunu.
- Hab:Hab ialah komponen penting yang menyambungkan bilah dan aci, memerlukan rintangan haus dan rintangan haba yang baik untuk menahan kesan putaran berkelajuan tinggi dan persekitaran suhu dan tekanan tinggi.
- Bilah Pemampat:Dalam komponen pemampat turbin stim, bilah perlu mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus yang baik. Bahan stellite biasanya digunakan untuk mengeluarkan bilah pemampat yang tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi.
- Komponen Penjana Gas:Digunakan untuk pelbagai bahagian dalam penjana gas, seperti panel dinding kebuk pembakaran, muncung pembakar, dan lain-lain, yang perlu menahan suhu tinggi dan gas pembakaran tekanan tinggi. Bahan stellite boleh memberikan prestasi rintangan haba yang baik.
- Muncung Turbin:Muncung turbin digunakan untuk memandu stim ke arah bilah turbin dan perlu menahan kesan stim berkelajuan tinggi dan persekitaran suhu dan tekanan tinggi. Bahan stellite biasanya digunakan untuk mengeluarkan muncung turbin tahan haus.
- Bilah Turbin:Bilah turbin ialah komponen berputar yang perlu menahan putaran berkelajuan tinggi dan impak wap pada suhu dan tekanan tinggi. Bahan stellite biasanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian utama bilah turbin.
- Hab:Hab ialah komponen penting yang menyambungkan bilah dan aci, memerlukan rintangan haus dan rintangan haba yang baik untuk menahan kesan putaran berkelajuan tinggi dan persekitaran suhu dan tekanan tinggi.
- Bilah Pemampat:Dalam komponen pemampat turbin stim, bilah perlu mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus yang baik. Bahan stellite biasanya digunakan untuk mengeluarkan bilah pemampat yang tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi.
- Komponen Penjana Gas:Digunakan untuk pelbagai bahagian dalam penjana gas, seperti panel dinding kebuk pembakaran, muncung pembakar, dan lain-lain, yang perlu menahan suhu tinggi dan gas pembakaran tekanan tinggi. Bahan stellite boleh memberikan prestasi rintangan haba yang baik.
- Muncung Turbin:Muncung turbin digunakan untuk memandu stim ke arah bilah turbin dan perlu menahan kesan stim berkelajuan tinggi dan persekitaran suhu dan tekanan tinggi. Bahan stellite biasanya digunakan untuk mengeluarkan muncung turbin tahan haus.
- Bilah Turbin:Bilah turbin ialah komponen berputar yang perlu menahan putaran berkelajuan tinggi dan impak wap pada suhu dan tekanan tinggi. Bahan stellite biasanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian utama bilah turbin.
Tingkah laku mekanikal
1. Kekuatan tegangan: Bahan stellite biasanya mempunyai kekuatan tegangan yang sangat baik, yang biasanya antara 800 MPa dan 1200 MPa. Nilai khusus mungkin berbeza sedikit bergantung pada faktor seperti model bahan dan keadaan rawatan haba.
2. Kekuatan hasil: Kekuatan hasil bahan Stellite biasanya antara 500 MPa dan 900 MPa, bergantung pada komposisi dan keadaan rawatan haba bahan.
3. Pemanjangan: Pemanjangan bahan Stellite biasanya antara 10% dan 25%, yang menunjukkan tahap bahan boleh dilanjutkan semasa proses regangan.
4. Kekerasan: Kekerasan bahan Stellite biasanya antara HRC 40 dan HRC 60, yang memberikan mereka rintangan haus dan rintangan haus yang baik.
5. Keliatan impak: Bahan stellite biasanya mempunyai keliatan impak tinggi, yang boleh menahan beban hentaman dan getaran, mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh hentaman luaran.
6. Penyepuhlindapan penyelesaian:
- Suhu penyepuhlindapan larutan: kira-kira 1100 darjah C hingga 1200 darjah C.
- Masa penyepuhlindapan penyelesaian: biasanya 1 hingga 2 jam.pengembangan mal: Pekali purata pengembangan haba bahan Stellite biasanya antara 11.5 x 10 ^ -6/ darjah C dan 13.5 x 10 ^ -6/ darjah C, yang merupakan nilai biasa dalam julat 20 darjah C hingga 100 darjah C.
- Kaedah penyejukan selepas penyepuhlindapan larutan: biasanya penyejukan udara atau penyejukan relau digunakan.
7. Ketumpatan: Bahan stellite biasanya mempunyai ketumpatan 8.4 g/cm ³ Hingga 9.4 g/cm ³ Nilai khusus bergantung pada komposisi dan proses bahan.
8. Kerintangan: Kerintangan bahan Stellite biasanya sekitar 120 μ Ω · cm hingga 200 μ Di antara Ω · cm, nilai khusus juga bergantung kepada komposisi dan proses bahan.
9. Pekali purata ther
Proses
- Jenis alat:
Alat pemotong aloi keras (seperti gerudi aloi keras dan pemotong pengilangan): Bahan stellite biasanya mempunyai kekerasan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pemesinan dengan alat pemotong aloi keras. Alat pemotong ini mempunyai rintangan haus yang baik dan prestasi pemotongan, dan boleh memproses bahan Stellite dengan berkesan.
- Syarat pemprosesan:
Kelajuan Pemotongan: Oleh kerana kekerasan tinggi bahan Stellite, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi biasanya diperlukan. Kelajuan pemotongan tertentu bergantung pada jenis alat, saiz bahan kerja, dan keperluan pemesinan. Julat kelajuan pemotongan yang disyorkan biasanya 30 hingga 60 meter seminit.
Kadar Suapan: Kadar suapan yang sesuai boleh meningkatkan kecekapan pemesinan dan mengurangkan haus alatan. Julat kadar suapan yang disyorkan biasanya {{0}}.05 hingga 0.2 milimeter setiap pusingan.
Kedalaman Potong: Pilih kedalaman pemotongan yang sesuai berdasarkan keperluan pemesinan dan jenis alat. Julat kedalaman pemotongan yang disyorkan biasanya 0.5 hingga 2 milimeter.
Pelinciran pemotongan: Apabila pemesinan bahan Stellite, biasanya perlu menggunakan pelincir pemotongan yang sesuai untuk mengurangkan geseran dan haba, serta mengurangkan haus semasa proses pemotongan.
- Kaedah pemprosesan:
Pengilangan: Untuk bahan kerja yang lebih besar dan bentuk yang kompleks, pengilangan boleh digunakan untuk pemesinan halus dan pemesinan kontur.
Memusing: Untuk pemesinan silinder dan bentuk ringkas, pemusingan boleh digunakan untuk pemesinan.
Penggerudian: Untuk pemprosesan lubang, bit gerudi aloi keras yang sesuai boleh digunakan untuk operasi penggerudian.
Teknologi
| Pemutus | Pemutus Pelaburan |
| Tuangan Pasir | |
| Tuangan Lilin Hilang | |
| Die Casting | |
| Metalurgi serbuk | |
| Tuangan Acuan Kekal | |
| Salutan Semburan Plasma | |
| Pencairan Vakum | |
| Pencairan Laser | |
| Menempa | Buka Die Forging |
| Penempaan Mati Tertutup | |
| Penempaan Sejuk | |
| Penempaan Panas | |
| Penempaan Impression Die | |
| Penempaan Geseran | |
| CNC | Pemesinan CNC |
| berpusing | |
| Pengilangan | |
| menggerudi | |
| Memotong | |
| Mengisar | |
| Memusing dan Mengisar | |
| Memotong Benang |
Pembungkusan dan penghantaran
|
Butiran Pembungkusan |
Buih+Sarung kayu lapis+Pengisi |
|
Unit Jualan: |
Item tunggal |
|
Saiz pakej tunggal: |
Disesuaikan |
Masa utama
| Kuantiti (kepingan) | 1-3 | > 3 |
| Masa utama (hari) | 30 | Untuk berunding |
Penyesuaian
- Logo tersuai
- Pembungkusan tersuai
- Penyesuaian grafik
Untuk butiran penyesuaian lanjut,pembekal mesej
| Toleransi | Pemesinan CNC ±{{0}}.004mm/Tuangan ±0.1mm |
| Kraf Pemprosesan | Tuangan Pasir/Tuangan Lilin Hilang/Tuangan Pelaburan/Tuangan Vakum/Tempa/Pemesinan CNC/dsb |
| Rawatan Permukaan | Pelbagai rawatan permukaan dan salutan boleh dihasilkan dan disesuaikan mengikut keperluan anda. |
| taip | OEM; Disesuaikan |
| Pensijilan | Diperakui ISO9001:2015, Pensijilan UL, GE, SGS, TUV, dll |
| Pemeriksaan | 1. Foundry dalaman: 100% pemeriksaan pada dimensi kritikal; 100% pada perlumbaan appea. |
| 2. Pemeriksaan Pihak Ketiga tersedia atas keperluan. | |
| 3. Pengesanan X-ray pilihan | |
| 4. pengesanan pendarfluor | |
| Perkhidmatan | Adat Lukisan |
| Terutamanya Kemudahan Pengujian | Spektrometer, CMM, Mesin ujian tegangan, Penguji impak, Penguji kekerasan, X-Ray, Kotak ujian semburan garam, Pengesanan pneumatik, UV penguji luluhawa dipercepat, pengimbangan dinamik, ujian tegangan suhu tinggi, ujian pendarfluor, mekanikal suhu bilik ujian harta dan ujian lain. |
| Jaminan Kualiti | 2 Tahun |
| Ciri & Kelebihan |
1.Ketepatan pemesinan yang tinggi, kerataan dalam 0.001mm |
| 2. Penampilan kemasan tinggi, kekasaran permukaan licin ialah Ra0.6 selepas pemesinan. | |
| 3. ketepatan pemesinan adalah tinggi dan struktur pemasangan adalah lancar. | |
| 4. penampilan licin, rintangan kakisan. | |
| 5. Lulus Ujian Semburan Garam dengan 144 Jam. | |
| Standard | ISO , DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, dll. |
| ISO , DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, dll. | |
| Bayaran | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram |
Teknologi Salutan Permukaan
| Nama | Salutan Saluran Penyejukan Rongga Dalam | Permukaan Luaran |
| Salutan Resapan Aluminium Nikel | MTK-NAI | MTK-WAI |
| Salutan Resapan Silikon Aluminium | MTK-NAISi | MTK-JAISi |
| Salutan Resapan Aluminium Chrome | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| Salutan Resapan Aluminium Berlian | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| Salutan Resapan Aluminium Platinum | MTK-WPtAl | |
| Salutan Resapan Aluminium | MTK-NAITi | MTK-WAITi |
| Q Salt Electroplating Platinum | MTK-WPt | |
| Salutan Fosfat Bukan Organik Pemampat | MTK-WAI | |
| Teknologi Salutan MCrAIY | MTK-RZ | |
| TBC | MTK-TBC | |
| Pengaluminasi Fasa Wap CVD | ||
| Teknologi Salutan Aluminium Berkrom |
Kenapa Pilih kami
Sebagai salah satu kilang pemutus terbesar di China, kami ada20 + tahun pengalaman. Saya ingin memperkenalkan kilang kami secara terperinci untuk anda:
- Mengguna pakai teknologi: tuangan pelaburan lilin hilang, tuangan pasir, tuangan acuan cangkang, tuangan buih hilang, tuangan vakum dan pemesinan CNC, dsb.
- Insurans kredit: USD 1,110,000.00. Diberi kuasa oleh Alibaba untuk menjamin wang dan perniagaan anda selamat.
- Sijil: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
- Lebih daripada 40 + negara pengeksport dan Lebih daripada 300 + pelanggan luar negara.
Soalan Lazim
S1.Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?
A: OBT telah ditubuhkan pada tahun 2003, speclallzing dalam pengeluaran tuangan, pemesinan CNC, aloi titanlum palsu, aloi suhu tinggi, produk loyang dan penyelesaian teknikal sehenti selama lebih daripada 20 tahun.
S2. Adakah anda menyesuaikan produk mengikut lukisan reka bentuk kami?
J: Ya, kami adalah kilang pembuatan logam profesional dengan pasukan kejuruteraan yang berpengalaman yang boleh membuat produk tersuai mengikut lukisan pelanggan. Kami juga boleh membuat lukisan kejuruteraan terbalik berdasarkan sampel untuk menghasilkan kuantiti barangan yang besar.
S3. Adakah lukisan reka bentuk saya selamat apabila anda mendapatkannya?
J: Ya, kami tidak akan menerbitkan reka bentuk anda kepada pihak ketiga melainkan kebenaran anda diperolehi. Kami boleh menandatangani NDA sebelum anda menghantar lukisan.
S4: Bagaimana untuk mengelakkan masalah kualiti pesanan besar-besaran?
J: Memperkukuh pencegahan dan Pemeriksaan awal proses pengeluaran dan pemprosesan, menganggap proses Penting sebagai tumpuan kawalan kualiti, dan mengesan Pemeriksaan dan pertahanan sepanjang proses. Ia boleh menyediakan Spektrometer, MM, Mesin ujian tegangan, Penguji impak, Penguji kekerasan, X-Ray, Kotak ujian semburan garam, Pengesanan pneumatik, penguji luluhawa dipercepatkan UV, pengimbangan dinamik, ujian tegangan suhu tinggi, ujian pendarfluor, sifat mekanikal suhu bilik ujian dan ujian lain.
S5.Apakah masa dellvery anda?
J:Secara amnya, masa penghantaran Adalah dalam 15-90 hari selepas pembayaran. S6.Apakah kelajuan Pendesak? Apakah suhu tertinggi Ia boleh tahan? J: Kelajuan pendesak boleh mencecah 12,000 petang, dan rintangan suhu tinggi boleh mencapai 1,200 darjah Celslus. Bergantung pada bahan, rintangan suhu tinggi produk adalah berbeza.
Cool tags: Aksesori Turbin Stim Stellite, Aksesori Turbin Stim Stel China pengilang, pembekal, kilang
Sepasang
Bilah Turbin Pemisah StelliteSeterusnya
Aksesori Bahan StelliteAnda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan