Proses Tuangan Bilah Turbin

1. Reka Bentuk dan Permodelan:

Reka bentuk bilah: Mengikut persekitaran aplikasi turbin dan keperluan prestasi, reka bentuk bilah, termasuk bentuk bilah, saiz, bahan, struktur penyejukan, dsb.

Pemodelan 3D: Mengikut reka bentuk bilah, model 3D bilah diwujudkan menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk pembuatan dan analisis acuan seterusnya.

2. pembuatan acuan:

Reka bentuk acuan: Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan tuangan yang sepadan mengikut model 3D bilah. Acuan biasanya diperbuat daripada bahan aloi tahan haba berkekuatan tinggi, dan memerlukan pemesinan ketepatan dan rawatan permukaan untuk memastikan ketepatan dimensi, rintangan suhu tinggi dan rintangan haus acuan.

Pembuatan acuan: Menurut reka bentuk acuan, gunakan alat mesin CNC dan peralatan pemprosesan lain untuk memproses acuan, dan menjalankan rawatan permukaan.

3. Penyediaan bahan:

Pemilihan bahan: Mengikut persekitaran aplikasi dan keperluan prestasi bilah, pilih bahan aloi suhu tinggi yang sesuai, seperti aloi berasaskan nikel, aloi berasaskan kobalt, dsb.

Peleburan: Bahan mentah dicairkan untuk mencapai keadaan cair, dan komposisi dikawal untuk memastikan sifat bahan memenuhi keperluan reka bentuk.

Menuang: Bahan aloi cair dituangkan ke dalam acuan tuangan, dan pengisian dan penyejukan yang sesuai dijalankan untuk menjadikan bahan aloi menjadi pejal dalam acuan.

4. Pelucutan dan pembersihan:

Demoulding: Selepas bahan aloi mengeras dan membentuk, tuangan dikeluarkan daripada acuan.

Pembersihan: Tuangan dibersihkan untuk mengeluarkan sisa teras pasir, burr, oksida, dll., pada permukaan untuk pemprosesan seterusnya.

5. Rawatan haba:

Rawatan haba: Rawatan haba tuangan untuk menghapuskan tekanan dalaman, menapis bijirin, memperbaiki sifat mekanikal dan hayat perkhidmatan tuangan.

Rawatan penuaan: rawatan penuaan mengikut keperluan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan dan rintangan suhu tinggi tuangan.

6. Pemesinan:

Mengasar: Tuangan dikasar, bahan berlebihan dikeluarkan, dan kawalan dimensi dijalankan untuk menyediakan kemasan berikutnya.

Kemasan: Mengikut keperluan reka bentuk bilah, pemutus selesai, seperti pengilangan, pusingan, pengisaran, dll., untuk mencapai ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang diperlukan.

Pemprosesan akar bilah: Akar bilah biasanya memerlukan proses pemprosesan khas, seperti bergolek, berputar, dsb., untuk meningkatkan kekuatan dan sifat kelesuan akar.

Pemesinan profil aerodinamik bilah: Profil aerodinamik bilah perlu diproses menggunakan alat mesin berketepatan tinggi dan alat khas untuk memastikan prestasi aerodinamik bilah memenuhi keperluan reka bentuk.

Pemprosesan lubang penyejuk bilah: Lubang penyejuk bilah perlu diproses menggunakan peralatan dan proses pemprosesan khusus untuk memastikan saiz, bentuk dan kedudukan lubang penyejuk memenuhi keperluan reka bentuk.

7. Rawatan permukaan:

Shot peening: Bilah dirawat dengan shot peening untuk meningkatkan kekuatan keletihan dan rintangan kakisan bilah.

Rawatan salutan: Mengikut keperluan, bilah disalut, seperti salutan penghalang haba, salutan antioksidan, dan lain-lain, untuk meningkatkan rintangan suhu tinggi dan hayat perkhidmatan bilah.

8. Pemeriksaan dan ujian:

Pemeriksaan saiz: semak sama ada saiz bilah memenuhi keperluan reka bentuk.

Pemeriksaan rupa: semak kualiti permukaan bilah dan semak sama ada terdapat kecacatan.

Ujian prestasi: menguji sama ada prestasi bilah memenuhi keperluan reka bentuk, seperti ujian kekuatan, ujian kekerasan, ujian keletihan suhu tinggi, ujian rayapan suhu tinggi, ujian antioksidan, ujian prestasi aerodinamik, ujian prestasi penyejukan, dsb.

Cool tags: proses pemutus bilah turbin, proses pemutus bilah turbin China pengilang, pembekal, kilang