Bilah GT Cast suhu tinggi

1. Reka bentuk dan pemodelan:

Reka bentuk bilah: Menurut persekitaran aplikasi turbin dan keperluan prestasi, reka bentuk bilah, termasuk bentuk bilah, saiz, bahan, struktur penyejukan, dll.

Pemodelan 3D: Menurut reka bentuk bilah, model 3D bilah ditubuhkan menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk pembuatan dan analisis acuan berikutnya.

2. Pembuatan acuan:

Reka bentuk acuan: Reka bentuk dan mengeluarkan acuan pemutus yang sepadan mengikut model 3D bilah. Acuan biasanya diperbuat daripada bahan aloi tahan haba yang tinggi, dan memerlukan pemesinan ketepatan dan rawatan permukaan untuk memastikan ketepatan dimensi, rintangan suhu tinggi dan rintangan haus acuan.

Pembuatan acuan: Menurut reka bentuk acuan, gunakan alat mesin CNC dan peralatan pemprosesan lain untuk memproses acuan, dan menjalankan rawatan permukaan.

3. Penyediaan Bahan:

Pemilihan bahan: Menurut persekitaran aplikasi dan keperluan prestasi bilah, pilih bahan aloi suhu tinggi yang sesuai, seperti aloi berasaskan nikel, aloi berasaskan kobalt, dll.

Peleburan: Bahan mentah dicairkan untuk mencapai keadaan cair, dan komposisi dikawal untuk memastikan sifat -sifat bahan memenuhi keperluan reka bentuk.

Menuangkan: Bahan aloi cair dituangkan ke dalam acuan pemutus, dan pengisian dan penyejukan yang sesuai dijalankan untuk membuat bahan aloi menguatkan dalam acuan.

4. Pelucutan dan pembersihan:

Demoulding: Selepas bahan aloi menguatkan dan bentuk, pemutus dikeluarkan dari acuan.

Pembersihan: Pemutus dibersihkan untuk mengeluarkan teras pasir sisa, burr, oksida, dan lain -lain, di permukaan untuk pemprosesan berikutnya.

5. Rawatan Haba:

Rawatan haba: Rawatan haba casting untuk menghapuskan tekanan dalaman, memperbaiki bijirin, memperbaiki sifat mekanikal dan hayat perkhidmatan casting.

Rawatan Penuaan: Rawatan penuaan yang diperlukan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan dan rintangan suhu tinggi pemutus.

6. Pemesinan:

Roughing: Pemutus adalah kasar, bahan berlebihan dikeluarkan, dan kawalan dimensi dijalankan untuk mempersiapkan penamat berikutnya.

Kemasan: Menurut keperluan reka bentuk bilah, pemutus selesai, seperti penggilingan, perubahan, pengisaran, dan lain -lain, untuk mencapai ketepatan dimensi yang diperlukan dan kemasan permukaan.

Pemprosesan akar bilah: Akar bilah biasanya memerlukan proses pemprosesan khas, seperti rolling, berputar, dan lain -lain, untuk meningkatkan kekuatan dan sifat keletihan akar.

Pemesinan profil aerodinamik Blade: Profil aerodinamik pisau perlu diproses menggunakan alat mesin ketepatan tinggi dan alat khas untuk memastikan prestasi aerodinamik bilah memenuhi keperluan reka bentuk.

Pemprosesan lubang penyejuk pisau: Lubang penyejukan bilah perlu diproses menggunakan peralatan pemprosesan khusus dan proses untuk memastikan saiz, bentuk dan kedudukan lubang penyejukan memenuhi keperluan reka bentuk.

7. Rawatan Permukaan:

Tembakan Peening: Bilah -bilah itu dirawat dengan pukulan pukulan untuk meningkatkan kekuatan keletihan dan rintangan kakisan bilah.

Rawatan salutan: Menurut keperluan, bilah bersalut, seperti salutan penghalang haba, salutan antioksidan, dan lain -lain, untuk meningkatkan rintangan suhu tinggi dan hayat perkhidmatan bilah.

8. Pemeriksaan dan Ujian:

Pemeriksaan saiz: Periksa sama ada saiz bilah memenuhi keperluan reka bentuk.

Pemeriksaan penampilan: Semak kualiti permukaan bilah dan periksa sama ada terdapat kecacatan.

Ujian Prestasi: Uji sama ada prestasi bilah memenuhi keperluan reka bentuk, seperti ujian kekuatan, ujian kekerasan, ujian keletihan suhu tinggi, ujian creep suhu tinggi, ujian antioksidan, ujian prestasi aerodinamik, ujian prestasi penyejukan, dan lain -lain.

Cool tags: Suhu Tinggi Cast GT Blade, China Suhu Tinggi Cast GT Pengilang Blade, Pembekal, Kilang